近期，華爍科技高爐煤氣精脫硫研發團隊，奔赴河鋼集團唐山鋼鐵公司高爐煤氣超低排放精脫硫中試試驗現場，對中試裝置進行最后的數據采集與核驗。該裝置自2021年11月開始運行，有效運行時間超過6個月，為國內有效運行時間最長的高爐煤氣精脫硫裝置，已圓滿完成中試任務。

2019 年 4 月，國家生態環境部等五部委聯合頒布了《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，要求鋼鐵企業采取污染物源頭控制方式，開發高爐煤氣超低排放精脫硫技術迫在眉睫。

華爍科技于2020年開始進行高爐煤氣有機硫轉化催化劑的小試開發，并于2021年承擔了湖北省科技發展專項《高爐煤氣超低排放精脫硫催化劑的研究開發》，在完成小試的基礎上，華爍聯合中科院過程所、河鋼集團唐山鋼鐵公司，共同開展了高爐煤氣超低排放精脫硫中試，在河鋼集團唐鋼公司3#煉鐵高爐建設了2000Nm3/h高爐煤氣超低排放裝置，其中，華爍負責提供核心的有機硫轉化催化劑及相關凈化劑，該精脫硫中試裝置運行過程中經第三方檢測，出口總硫含量完全達到國家超低排放標準。

中試結果表明，該裝置操作參數范圍寬、運行穩定性好、脫硫精度高，可滿足多變工況下高爐煤氣超低排放精脫硫的要求；催化劑有機硫轉化率高，系統壓損小，使用壽命明顯超過國內同類產品，有效降低了精脫硫的運行成本，為高爐煤氣超低排放精脫硫的工業示范裝置在唐山鋼鐵公司的穩步推進打下了堅實的基礎。

中試前后運行近1年，期間經歷了數次疫情散發引起的封控及多次外圍條件引起的停開車、氣源條件波動的不利影響，但華爍中試運行團隊克服重重困難，確保了試驗的正常推進，最終中試工藝方案體現出了較強的可靠性和先進性，達到了預期目標。

圖為2000Nm3/h高爐煤氣超低排放精脫硫中試裝置情景